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氯化物浓度对不锈钢罐表面腐蚀的影响

发布时间:2017-04-17   阅读:1544次
 当在新水中使用304不锈钢或304L不锈钢时,氯化物含量应小于200ppm。构件制造好以后,必须去掉残留铁。因为残留铁将起到像缝隙部位一样的作用,它也会通过与氯化物反应形成氯化铁从而加速局部腐蚀。304 管道需定期进行清洗以去除可形成缝隙的沉淀物或沉积物。应避免将304不锈钢或304L不锈钢制造的工厂设备暴露于不流动的水中(例如,流速小于0.9 米/秒),因为这样会在金属表面上形成沉积物。微生物腐蚀也必须进行控制。

山东十一运夺金为了在稍咸的水中成功地使用316L型不锈钢,氯化物含量应小于1000ppm,除非水已完全脱氧。脱氧水会阻止316L型不锈钢的点蚀、缝隙和应力腐蚀。在工厂设备制作过程中,焊缝应完全焊透并且光滑,这样才能获得最佳的防腐蚀效果。应使用含钼较高的或与焊接物相匹配的焊条。应像清理304型一样清理316L型不锈钢的表面,将任何残留铁去除,这一点很重要。通常,去除残留铁最佳的方法是用HNO3—HF清洗剂。另外,任何沉积物也应定期进行清除。注意避免不流动的水的情况是很重要的。在设备停止工作期间,水的流速最小应为0.9米/秒,以防止沉淀物的生成。


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